金属异型材料是指通过特定加工工艺（如挤压、轧制、拉拔、锻造、折弯等）制成的 “非标准截面形状” 金属材料，区别于传统的圆钢、方钢、扁钢等 “规则截面型材”，金属异型材料的广泛应用，源于其相比传统规则型材的 “四大核心优势”，这些优势直接解决了不同行业的痛点需求：

异型丝（如三角丝、扁平丝、菱形丝、中空丝等，区别于传统圆形丝）因截面形态特殊，在纺织、过滤、医疗、工业织造等领域应用广泛，但使用中易因 “截面不规则、力学性能差异、加工适配性低” 等问题出现故障。

金属异型材料因 “定制化截面、非标准尺寸” 的特性，生产过程中易因 “设计偏差、工艺损耗、后续加工不当” 产生浪费（行业平均浪费率约 5%~15%，复杂异型件甚至达 20%）。

不锈钢异型线的表面处理工艺不仅能提升其外观质感，还能增强耐腐蚀性、耐磨性等性能，适配不同应用场景（如装饰、工业、医疗等）。常见的表面处理工艺如下：

异型丝（如方形、六角形、扁形等非圆形截面的金属丝）在加工过程中，由于截面形状不规则、受力不均，容易在表面产生压痕（如模具挤压痕迹、夹持损伤等），影响产品外观和性能。以下是避免压痕的关键措施，需从设备、工艺、模具、操作等多方面综合控制：