金属异型材料分挤压模（铝、铜）、冷拉模（钢、不锈钢）、冷弯辊压模，一旦模具加工完成，修改截面成本很高，甚至需要重新开模。金属异型材料开模前核对不到位，会出现：成型开裂、尺寸超差、回弹大、表面缺陷、装配干涉、挤出 / 拉拔不稳定、后续无法加工。下面按通用要点，区分挤压、冷拉、冷弯各自注意点。

异型线批量打样的降低开模成本实操方案核心逻辑：尽量规避定制硬质合金异型拉丝模，优先用辊轧 / 辊模组合；能改工艺不改模具；能借用现有辊轮，不新开整套模具。

1、异型丝原料坯料环节❌圆坯料表面裂纹、折叠、氧化皮、夹渣不处理直接上机轧制 / 拉拔会把缺陷放大，成品出现裂纹、毛刺、起皮；来料必须探伤、酸洗清理氧化皮。

金属异型材料加工后出现弯曲扭曲、翘曲、开裂、存放一段时间后自行开裂，根源主要是：残余内应力、加工硬化、尖角应力集中、热处理不当、切削装夹、后续工序不合理。下面金属异型材料从来料、成型、热处理、机加工、后处理全流程给出控制方案。

异型线就是非圆形截面金属线，依靠特殊截面实现弹性、导电、装配、空间省位，大量替代圆线冲压、机加工，减少废料。下面小编介绍一下使用异型线的应用范围：