异型丝（扁丝、方丝、三角丝等）折弯开裂，核心根源：冷加工残余应力 + 截面应力分布不均 + 边缘缺陷 + 材料塑性不足；和圆丝相比，异型丝边缘是应力集中高发点，尤其扁丝、方丝的棱角位置容易裂。优先排查顺序：材料 → 丝材边缘质量 → 热处理（去应力） → 折弯工艺参数 → 模具结构。具体如下：

金属异型材料特点：截面不规则、壁厚不均、存在尖角 / 凹槽、长料易变形；焊缝问题分两大类：①焊接缺陷（气孔、裂纹、未焊透）

1、角部应力集中、开裂 / 断丝（高发）异型线（D 形、三角、扁、方、梯形）尖角、小 R 圆角位置变形量大于边部，应力集中严重

异型丝截面不对称，应力分布远比圆丝复杂，容易出现：扭曲、侧弯、翘曲、尺寸变形、棱角开裂、硬度不均，这是和圆丝热处理zui大区别。

异型线横截面不是标准圆形的金属线材：扁线、方线、D 型、三角、梯形、半椭圆、楔形丝等；异型线加工，就是把圆盘料，通过冷塑性变形，直接拉出 / 轧出固定非圆截面线，不是后续折弯（折弯叫线材成型）。那么，下面小编介绍一下：