异型丝（如方形、六角形、扁形等非圆形截面的金属丝）在加工过程中，由于截面形状不规则、受力不均，容易在表面产生压痕（如模具挤压痕迹、夹持损伤等），影响产品外观和性能。以下是避免压痕的关键措施，需从设备、工艺、模具、操作等多方面综合控制：

金属异型材料的性能特点与其 “定制化截面设计” 和 “材料特性优化” 密切相关，既保留了基础金属材料的固有属性，又通过结构创新实现了功能与性能的针对性提升。具体性能特点如下：

异型丝的设计需围绕 “截面形态与功能需求匹配”“生产工艺可行性”“使用场景适应性” 三大核心，结合材料特性、加工精度及性能要求，确保其既满足使用功能，又具备可制造性和经济性。以下是关键设计要点：

金属异型材料（截面形状非标准几何图形的金属材料）相比传统标准型材（如圆钢、方钢、平板等），在功能适配性、结构效率、材料利用率等方面具有显著优势，这些优势源于其 “按需定制” 的截面设计和加工工艺特性，具体如下：

异型线（截面非圆形的金属线材，如扁线、六角线、梯形线等）因形状特殊、加工难度高，生产制作成本通常高于普通圆线。降低其成本需从原材料利用、工艺优化、设备改造、生产管理等全流程入手，结合产品特性（材质、截面复杂度、精度要求）针对性施策。以下是具体可行的措施：