材料准备：
异型丝通常选用金属线材或金属板材作为原材料。在准备过程中，需要清洗金属表面，去除油污和污垢，保证后续加工质量。不同的材料需采用不同的加工方式和工艺参数。
异型丝成型：这是将材料加工成各种异型截面丝材的关键步骤，方法多样，具体如下：
拉拔：通过拉丝机，使线材通过一系列具有特定形状和尺寸的模具，逐步将圆截面线坯拉制成异型钢丝。如使用 9/1270 直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次和总压缩率需根据具体产品要求确定。还有模拉和辊拉两种方式，模拉是使用异形孔型拉丝模系列拉制，设备简单但模具制作困难；辊拉是依靠拉丝机卷筒牵引钢丝通过由 2-4 个刻槽随动辊子组成的辊模变形，模具易制造、通用性强、道次减面率较大。
冷挤压：在常温下，对金属坯料施加高压，使其通过特定形状的模具孔，挤出所需形状和尺寸的异型丝。这种方法可获得较高的尺寸精度和表面质量，适用于生产高强度、高精度的异型丝。
切割：对于一些形状简单的异型丝，可采用切割工艺，如使用切割刀具将金属板材或线材切割成所需的形状。常见的切割方法有剪切、锯切等。
线切割：利用电火花线切割机床，通过电极丝与工件之间的脉冲放电产生的电蚀作用，切割出各种形状的异型丝。该方法加工精度高，可加工复杂形状的异型丝，但生产效率相对较低。
焊接：对于一些特殊形状或需要拼接的异型丝，可采用焊接工艺将不同部分连接在一起。焊接方法有多种，如电阻焊、氩弧焊等，需根据材料和产品要求选择合适的焊接方式。
精细加工：异型丝成型后，通常需要进行精细加工以提高表面平整度和精度。常用方法有钝化、抛光、电化学抛光等。这些加工可以改善异型丝的表面质量，降低表面粗糙度，提高耐腐蚀性和耐磨性。
表面处理：为增加异型丝的表面美观度和特殊性能，需进行表面处理。例如，对于钢材，可采用电镀、喷涂、热浸镀、硬化等处理方法。电镀可提高耐腐蚀性和装饰性；喷涂可提供各种颜色和防护涂层；热浸镀能获得厚而坚固的锌层，提高耐蚀性；硬化处理可提高表面硬度和耐磨性。
检验和质量控制：在异型丝加工的每个流程中，都要进行严格的检验和质量控制。包括原材料检验、成型过程中的尺寸和形状检测、精细加工后的表面质量检查以及表面处理后的性能测试等，以确保每个步骤都符合要求，产品达到预期的质量标准。
包装和运输：完成加工和检验后的异型丝，需要进行包装和标识。根据产品的特点和客户要求，选择合适的包装材料，如塑料薄膜、纸盒、木盘等，以防止在储存和运输过程中受到损坏。同时，要做好标识，注明产品的规格、型号、数量、生产日期等信息，以便于识别和管理。
不同类型的异型丝以及不同的生产厂家，可能会在具体工艺步骤和参数上有所差异。例如，生产异型钛丝材时，在拉拔工艺中会根据成品丝材的尺寸需求控制累积横截面形变量、单道次横截面形变量和拉拔道次等参数。
