异型线是指横截面形状不同于传统圆形、方形、矩形等规则形状的金属线材或型材，通常具有特殊的几何轮廓、功能性结构或定制化截面。那么，异型线的生产需根据截面复杂度和精度要求选择工艺，常见方法包括：
冷拔 / 冷轧
原理：通过模具对金属线材施加拉力或压力，使其塑性变形为目标截面。
特点：精度高（公差 ±0.01mm）、表面光洁，适合批量生产低碳钢、铜、铝等软金属。
局限性：模具成本高，复杂截面需多道工序逐步成型。
热挤压
原理：加热金属坯料至塑性状态，通过模具挤出成型。
特点：适合高硬度材料（如不锈钢、钛合金），可生产大尺寸或复杂空心截面。
局限性：表面粗糙度较高，需后续切削加工。
切削加工（铣削 / 车削）
原理：通过数控刀具直接从棒料上切削出异形截面。
特点：灵活性高，无需模具，适合小批量或高精度定制件（如航空航天异形轴）。
局限性：材料利用率低，生产成本高。
3D 打印（增材制造）
原理：逐层堆积金属粉末或丝材，直接成型复杂异型结构。
特点：突破传统工艺限制，可制造内部多孔、嵌套等极端复杂截面。
应用：航空航天轻量化部件、医疗定制植入物等高端领域。
