异型线在降低成本方面具有显著优势，主要体现在材料节约、加工效率提升和能源消耗减少等方面，具体如下：
节约原材料
导体材料：以电缆行业为例，异形导体相比圆形导体绞合更加紧密，如 400 平方毫米规格的异形导体比同规格的圆形导体每米减少用铜量 0.061 千克，按铜每吨 8 万元的市场价计算，每千米异形导体可降低铜原料成本 4800 余元。
绝缘及护套材料：异型线绞合导体的紧压系数高，可使电缆外径平均减小 5% 以上，从而节约绝缘及护套材料。例如，交联聚乙烯绝缘能节约 8%，聚氯乙烯护套能节约 6.8%。
提高生产效率
减少加工工序：异型线绞合只需整形模具成型，而圆形紧压需要冷拔，异型线绞制时牵引力小，生产速度快。如 13 模高速滑动式拉丝机和 54 盘框绞机，异形线拉丝拉制速度可达到 10m/s 以上，绞制速度达到 25m/min 以上，可有效降低企业交货周期，提高生产效率，进而降低成本。
提高产品合格率：异型线绞合铝合金导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小，挤出的绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率小，应用于 10-500kV 电缆导体上局部放电量小，可大大提高企业电缆质量水平，使产品质量更加稳定，提高产品出厂一次性合格率，降低潜在的产品应用质量问题和售后服务成本。
降低能源消耗：冷拉异型钢在常温下进行加工，无需像热轧那样加热到 1200℃高温，能耗可降低 60%-80%，节省了大量的能源成本。
减少设备投入与刀具损耗：以制造花键轴为例，传统铣削加工需经过下料、粗车、铣花键、精磨等多道工序，需使用铣床等设备，刀具损耗也较大。而冷拉异型钢直接冷拉出花键截面，仅需切断、热处理、精磨，减少了铣床等设备的购置和刀具损耗，综合成本降低 30%-50%。
