金属异型材料是具有非标准截面形状的金属材料，涵盖多种材质与制造工艺，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等领域。那么，下面小编介绍一下金属异型材料的制造工艺流程：
挤压成型：通过挤压机将金属坯料挤压成所需截面形状，适用于生产长条形异型材。
轧制：利用轧机对金属坯料进行轧制，使其产生塑性变形，从而获得所需截面形状，适用于生产板材类异型材。
铸造：通过熔炼金属并将其浇入模具中成型，适用于生产形状复杂、尺寸较大的异型材。但铸造技术存在精度控制难度大、易产生铸造缺陷等问题。
锻造：通过施加压力使金属材料产生塑性变形并成型，适用于生产力学性能要求较高、尺寸较小的异型材。但锻造技术存在设备投资大、技术要求高等问题。
焊接：通过加热或加压使两个或多个金属零件连接在一起，适用于生产结构复杂、尺寸较大的异型材。但焊接技术存在焊接质量不稳定、易产生焊接变形等问题。
特殊工艺：如钛合金异型材的超塑成型与扩散连接组合工艺、电解加工技术、金属注射成形（MIM）等，这些工艺能够生产出具有复杂结构的异型材。
