异型丝生产完成后的验收需从尺寸精度、形状精度、表面质量、力学性能、化学成分、内部质量、包装与标识七大核心维度展开，具体要求及依据如下：
一、尺寸精度验收
公差范围
圆形截面：直径公差通常为±0.01mm~±0.1mm（精密级≤±0.005mm，如医疗导管用丝）。
非圆形截面：边长/宽度公差±0.02mm~±0.1mm（高精度场景≤±0.01mm，如半导体引脚）；厚度公差±0.01mm~±0.03mm（扁平状异型丝）。
定尺长度：公差±1mm~±5mm（精密机械用丝≤±0.5mm）。
复杂轮廓：螺距公差≤±0.1mm（如弹簧用丝），矩形丝长宽比偏差≤±2%。
检测方法
使用投影仪、二次元影像测量仪检测截面轮廓，确保同一批次产品尺寸波动在公差范围内。
二、形状精度验收
直线度与垂直度
直线度：普通用途≤1mm/m，精密用途（如光纤连接器）≤0.1mm/m。
垂直度：矩形、方形丝相邻边夹角需为90°±0.5°，复杂截面（如齿轮状）角度公差≤±1°。
轮廓尺寸
复杂截面（如D形、椭圆形、带凹槽/凸起）需符合图纸标注，关键尺寸（如齿高、槽深）公差±0.01mm~±0.05mm。
示例：电子元件引脚异型丝的引脚间距误差≤±0.02mm，确保与电路板焊点精准匹配。
三、表面质量验收
表面缺陷
不允许缺陷：裂纹、折叠、结疤、毛刺、深划痕（深度>0.01mm）。
允许缺陷：轻微划痕（深度≤0.005mm）、局部轻微凹坑（直径≤0.1mm，间距≥10mm，面积≤5%）。
表面粗糙度
普通用途：Ra≤1.6μm（通过拉丝或研磨工艺实现）。
精密场景（如医疗器械、食品接触部件）：Ra≤0.8μm，甚至镜面抛光（Ra≤0.2μm）。
四、力学性能验收
硬度要求
精密弹簧用丝：硬度HV450-550，公差±20HV。
医疗用丝：无磁性（剩磁≤0.05mT），硬度均匀性误差≤±10HV。
扭转与弯曲试验
编织网、链条用丝：扭转试验（扭转次数≥5次无断裂）、弯曲试验（弯曲角度≥90°无裂纹）。
五、化学成分验收
成分达标
304不锈钢：C≤0.08%，Cr=18-20%，Ni=8-10.5%。
316L不锈钢：C≤0.03%，Cr=16-18%，Ni=10-14%，Mo=2-3%。
有害元素控制：S≤0.03%，P≤0.045%。
材质纯净度
采用真空熔炼或电渣重熔工艺，非金属夹杂物评级≤1.5级（按GB/T 10561标准）。
晶粒度：重要用途（如航空航天）需≥6级，保证力学性能稳定性。
六、内部质量验收
内部缺陷
产品内部不应有分层、疏松、夹杂和气孔等缺陷（通过无损检测如超声波探伤验证）。
特殊要求
生物相容性：医疗用丝需通过ISO 10993认证，表面无镍离子析出（镍含量≤0.1%）。
灭菌适应性：可耐受高温蒸汽灭菌（134℃，30分钟）或环氧乙烷灭菌，表面无变形、变色。
静电控制：表面电阻率≤1×10⁶Ω·cm，防止静电损伤精密元件。
颗粒污染：每平方米表面粒径>5μm的颗粒数≤10个（激光粒子计数器检测）。
疲劳寿命：≥10⁶次循环载荷测试（应力幅为屈服强度的30%），无断裂或裂纹扩展。
环境耐受性：在-60℃~200℃温度区间内，尺寸稳定性误差≤±0.002mm。
七、包装与标识验收
包装要求
产品应绕在塑料线轴上，层间用中性无屑纸隔开，头部和尾部固定在线轴侧面。
外部用无屑纸保护，真空包装并附干燥剂，外包装为具有合适强度的纸箱（叠放层数≤5层）。
标识内容
每卷产品需标注：产品名称、合金牌号、供货状态、批号、规格、重量、包装日期。
每批产品附质量证明书，注明供方信息、技术监督部门检验结果、出厂日期等。
