金属异型材料是通过特殊工艺加工成非标准形状的金属材料，具有形状多样、高强度、耐腐蚀等特性，在建筑、交通、家电领域广泛应用。
金属异型材料的制造工艺涵盖多种方法，以下是一些主要的制造工艺及其特点：
一、冷拉成型工艺
原料选择与预处理：选择合适的不锈钢牌号（如304、316L、2205双相钢等）和原料形态（如热轧圆钢、方钢或定制毛坯），并进行切割、修整、酸洗、磷化或润滑处理。
轧头与剥壳：通过轧头机将端头轧细，便于穿入模具；使用多辊剥壳机清除表面硬质层，确保表面无划痕。
模具设计与变形控制：根据材料特性选择模具材质（如硬质合金或金刚石涂层模具），并设计合理的模具结构；复杂截面需多道次成型，单次截面缩减率≤30%，避免材料开裂。
冷拉操作：使用液压或卷扬式冷拉机进行拉拔，拉力范围50~500吨，速度控制0.5~5m/min，确保表面光洁度（Ra≤1.6μm）。
中间退火与再结晶处理：通过退火工艺消除加工硬化、恢复材料塑性，便于后续变形；退火温度根据不锈钢类型确定，如奥氏体不锈钢需850~1050℃固溶处理。
表面处理与后加工：进行电解抛光、喷砂、拉丝等表面精整处理，以及冲孔、开槽等功能加工；使用辊式矫直机调整直线度，并切割至客户指定长度。
二、铸造工艺
砂模铸造：成本低，适合批量小、造型复杂的零件，但可能需要大量的后期处理工序。
熔模铸造/失蜡法铸造：具有很高的连续性和精确度，可以实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
注铸法：用于加工高误差的复杂造型，产品成型后不需要后处理，但只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理，但zui终产品的成本相对较低且误差较高，可以用于生产壁厚较薄的零件。
三、塑性成型加工工艺
锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是zui简单zui古老的金属造型工艺之一。
轧制：高温金属坯段经过若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属轧入型模中以获得预设的造型。
挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压：用于加工没有锥度要求的小型到中型规格的零件，生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。
四、其他加工工艺
车床加工：利用车床对异形件进行切削成型，特别适用于管道阀门配件、流体管路等产品。
激光切割：利用高能激光束切割异形件轮廓，具有切割精度高、速度快等优点。
水刀切割：使用高压水射流切割异形件，适用于各种材料的切割，且切割过程中不会产生热影响区。
3D打印：通过增材制造技术直接成型复杂异形件，适用于小批量定制和复杂结构件的制造。
镀金加工：针对复杂形状的精密电镀工艺，在金属异形件表面形成金层，提升产品附加值和耐腐蚀性。
