金属异型材料之间的焊接可以极大程度发挥金属异型材料的性能，改善原有结构，还可以减少昂贵材料的使用，替代部分稀有金属，大幅度降低生产成本，从而有效提高经济效益，但是由于异种金属材料元素性质、物理化学性能等存在较大差异，给焊接过程带来了一定的难度。

金属异型材料接主要难点：

1、金属异型材料的熔点不同，熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易造成材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊缝合金元素含量发生变化，且焊接接头难以焊合。

2、金属异型材料的线膨胀系数差异将产生较大焊接应力，导致焊接变形，严重时甚至产生裂纹。

3、金属异型材料的导热率和比热容差异使焊缝金属晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。

4、金属异型材料线膨胀系数、导热率和比热容等热物性参数会随温度变化而变化，导致激光焊接过程更加复杂。

5、金属异型材料对激光光束的吸收率存在差异，熔池容易出现偏熔现象，匙孔不稳定，给焊接带来困难。

金属异型材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。

1、黑色金属又称钢铁材料，包括杂质总含量<0.2%及含碳量不超过0.0218%的工业纯铁，含碳0.0218%~2.11%的钢，含碳大于 2.11%的铸铁广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。

2、有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。

3、特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。