金属
异型丝（扁、方、三角、六角、T 型、齿型等）冷加工全部在常温下完成，按成型逻辑分为单道模拉拔、辊压预成型 + 精拉、多道组合拉拔、复合轧制拉拔、连续辊压成型五大类，适配不同截面精度、产量、材质。
一、单道模具冷拉（简易直拉，小批量简单截面）
工艺原理
圆丝母材退火软化后，直接穿过 1 套对应异型内孔硬质合金模具，一次拉伸成型目标截面。
适用截面
薄扁丝、小方丝、小圆角三角丝、简单椭圆等低变形量产品。
流程
圆丝放线→退火→润滑槽→单道异型模→牵引收卷
优缺点
优点：设备投入低、工序短、换模快；适合打样、小单
缺点：单次变形量有限，截面复杂、变形量大容易断丝、表面起拉痕；尺寸公差差，仅 ±0.05mm 以上
适用场景：眼镜细扁丝、小型装饰简易异型丝
二、多道逐级异型模拉拔（高精度通用主流工艺）
工艺原理
不一次拉到成品尺寸，设计多套过渡异型模具逐级缩小截面，变形量分摊到每一道，应力均匀，表面光洁度大幅提升。
例：圆丝→初扁坯→中尺寸扁丝→成品精密扁丝，3～6 道模连续拉拔。
配套设备：连续式多模拉丝机（水箱拉丝机）
核心优势
变形均匀，无裂纹、起皮、划痕；
尺寸精度高，精密件可达 ±0.01～±0.03mm；
抗拉强度、硬度可控，适合不锈钢、高碳钢弹簧异型丝；
适用：精密方丝、三角丝、六角丝、医疗器械异型线材、表带扁丝
三、辊压预成型 + 成品模精拉（宽扁丝、大变形专用）
工艺逻辑
先由一对 / 多对成型轧辊把圆丝轧压粗成型（压成扁坯、梯形坯、带齿粗坯），再经过zui后一道异型模具定尺寸、修边、抛光。
轧辊粗压：快速改变截面轮廓，承担 70% 以上变形量；
模具精拉：修正辊压带来的两边厚薄不均、毛边，保证截面尺寸统一。
适用截面
宽幅不锈钢扁丝、厚扁丝、T 型丝、梯形丝、带齿异型丝、梳理针布钢丝
优缺点
能处理大压缩比，单道轧辊变形远超单纯模拉；
轧压后坯料轮廓稳定，后续精拉损耗低；
轧辊需要定制，复杂截面前期模具成本高。
四、纯连续辊压成型（无拉丝模，只轧不模拉）
工艺原理
多组上下配对成型轧辊串联排列，圆线材连续通过轧辊缝隙逐步挤压轧制成异型截面，全程不用硬质合金拉丝模。
轧辊轮廓直接复刻成品截面：扁辊、三角辊、六角辊、多齿辊。
分类
二辊轧制：简单扁丝、椭圆丝；
四辊轧制：对称方、六角，截面受力更均衡，边角清晰。
特点
生产速度快、产能高，适合大批量标准扁丝；
无模具磨损问题，耗材成本低；
短板：边角易圆角、截面厚薄公差偏大，不适合超高精密零件；表面光洁度弱于模拉。
适用：普通打包扁丝、纺织针布粗丝、低精度五金扁条
五、复合轧制 + 多道拉拔（高精密复杂异型丝顶配工艺）
完整流程
圆丝→辊轧粗成型坯料→多道过渡异型模逐级减径→成品精拉模→校直收卷
是精密复杂截面的标准生产线，结合轧压大变形与模具高精度定形两大优势。
适配产品
表带齿型丝、医疗器械异形支架、精密 T 型、多阶梯复合截面、高强度弹簧异型丝
优势
可做带阶梯、凹槽、齿状复杂异形；
边角锐利、尺寸一致性极强，公差 ±0.01mm；
表面无轧痕、无起皮，可直接抛光；
缺点：设备长、投入高，适合大厂大批量精密订单
六、辅助配套冷拉配套工艺（配合以上拉拔方式使用）
干式粉润滑拉拔
硬质合金模拉不锈钢、高碳钢，采用固体拉丝粉，减少模耗、提升光洁度；
水箱湿式拉拔
多道连续模拉，乳化液冷却润滑，控温防线材加工硬化断丝；
中间退火冷拉
高硬度弹簧钢、316 不锈钢变形两道后加工硬化，中途退火软化再继续拉拔，防止断裂。
各冷拉方式选型速记
简单截面、小批量打样：单道模冷拉
高精度方 / 三角 / 六角、精密五金：多道逐级模拉
宽扁、大变形、带齿型材：辊压预成型 + 精模拉
大批量低精度扁丝、低成本量产：纯连续辊轧
复杂阶梯、齿型、医疗 / 表带高端线材：轧辊 + 多道模复合冷拉
补充冷拉关键注意点
异型模拉拔对润滑要求远高于圆丝，润滑不足极易刮伤截面棱角；
纯辊轧产品边角圆润，有装配定位要求的零件必须加一道精模；
高碳钢、不锈钢大变形加工必须搭配中间退火，否则拉伸断裂。
