异型丝表面起皮：表面薄层金属鱼鳞状翘起、局部剥落；划伤：沿丝长方向连续 / 断续直线划痕，棱角、边缘位置高发，轧制、拉拔工艺均会出现，不锈钢异型丝尤其突出。
重要原则：起皮属于表层金属分离损伤，深度超 0.02mm 一般不能简单打磨回用，受力件、过滤筛网件直接判废；轻微浅划伤可后续抛光处理。
一、起皮（剥落、结疤）原因与对策
1、原材料源头
原因：盘条母材表面折叠、氧化皮、夹杂、分层；酸洗除鳞不干净，氧化颗粒被压入表层；母材表面微裂纹，冷加工后扩展起皮。
对策：
①来料目视 + 抽检，剔除表面有结疤、裂纹盘条；
②完善酸洗 / 机械除鳞，彻底清除氧化皮；
③母材有缺陷直接报废，不要指望后道修掉。
2、轧制工艺（辊轧扁丝、梯形丝）
原因：单道次压下量过大，金属剪切流动异常；轧辊孔型圆角过小，棱角剪切撕裂表层；轧辊粘金属屑，反复碾压形成起皮；缺少中间退火，加工硬化塑性不足。
对策：
①拆分变形道次，降低单道压下量；孔型棱角加大圆角（取板厚 10‑15%），改善金属流动；
②定时清理轧辊表面粘屑，轧辊定期修磨抛光；
③多道轧制增加中间退火，消除加工硬化。
3、异型模拉拔工艺
原因：模具工作带粗糙、模口崩角；模具角度不合理；润滑失效，金属粘模，撕扯表层；润滑剂含有金属碎屑颗粒。
对策：
①模具抛光，尖角倒圆角；选用硬质合金 / PCD 金刚石模具；
②过滤拉丝油，去除金属磨屑；调整拉丝油粘度；
③控制拉拔速度，避免温升过高粘模。
4、导卫、过线机构
导卫磨损、有毛刺，刮搓表面，造成局部金属翻起起皮。
对策：定期检查更换导卫、过线嘴；接触面抛光圆滑。
二、表面划伤（纵向直线划痕）原因与对策
1、模具 / 轧辊问题（常见）
原因：轧辊表面磕碰、裂纹；模具模孔划伤、粘金属积屑；棱角位置磨损产生毛刺，持续刮擦丝材表面。
对策：
轧辊上机前磨削抛光；模具出现粘屑、崩口立即更换；生产中间定时清理模孔积瘤。
2、导卫、过线轮、排线机构
原因：导卫磨损、有尖角；导轮不转卡死；排线器毛刺；异型丝棱角位置极易被刮伤。
对策：
转动部位保证灵活；磨损件及时更换；所有接触位置做圆滑过渡，避免直角棱角。
3、润滑系统问题
原因：润滑液脏，悬浮金属颗粒、氧化砂粒，如同磨料刻划表面；油量不足油膜破裂金属直接接触摩擦。
对策：
增加过滤装置，定期过滤 / 更换拉丝油、轧制油；保证供油量充足。
4、生产转运
盘卷收料、转运时互相摩擦磕碰，造成后道划伤。
对策：收料整齐，盘卷之间隔离防护。
三、已经出现起皮划伤的成品如何处置
起皮（分层翘起）
受力弹簧件、筛网过滤用异型丝：只要起皮，直接报废，打磨后内部微裂纹依然存在，受力会断裂；
非受力装饰件：极轻微点状起皮，可局部打磨；连续条状起皮必须剔除。
划伤区分处理
浅划伤，深度＜0.01‑0.02mm：可通过后续抛光、研磨去除；
深划伤，能摸到沟槽：截面受损，受力件不允许使用，直接报废。
禁止：打磨掩盖深层起皮、裂纹，会留下质量隐患。
四、现场快速排查步骤（批量出现缺陷）
1. 观察缺陷位置：划伤是否固定在丝材某一个棱角面，大概率对应某一组轧辊 / 模具 / 导卫；
2. 停机检查轧辊、模具表面有无粘屑、崩口；
3. 检查导卫、过线轮是否卡死、磨损；
4. 取样看润滑油，是否含有大量金属粉末；
5. 往前追溯上道母材，确认盘条本身是否自带缺陷。
五、预防管理要点
每班生产前检查轧辊、模具、导卫状态；
润滑油设置过滤，定期取样看杂质；
关键工序首件检查，重点看四个棱角位置；
控制单道变形量，硬化严重及时退火；
不锈钢异型丝，孔型、模具圆角一定要做大，尖角极易撕扯起皮划伤。
