不同材质
异型线的主干流程一致（盘条→预处理→成型→热处理→精整），但在退火温度、表面处理、成型道次、润滑体系、热处理制度五大关键点差异明显，核心由材质的硬度、延展性、冷加工敏感性决定。下面按主流材质分述差异。
一、碳钢（低碳 / 中碳 / 高碳）：成熟、工艺稳
典型流程
盘条→酸洗 / 磷化→退火→冷拉 / 冷轧→去应力 / 回火→精整→包装
关键差异点
退火
低碳钢（Q195/Q235）：650–700℃，保温 2–4h，空冷；软、易成型。
中碳钢（45#）：700–720℃，保温 3–5h；防开裂、降硬度。
高碳钢（65Mn/70#）：720–750℃，保温 4–8h，必须随炉缓冷；否则脆断。
表面处理：统一酸洗 + 磷化 + 皂化，润滑膜厚、抗磨。
成型
低碳：冷拉 / 冷轧均可，单道变形率≤20%。
高碳：优先冷轧，道次多、变形量小；冷拉易裂。
热处理
低碳：200–300℃去应力，保 1–2h。
高碳：油回火（400–500℃），提升韧性、防脆裂。
二、不锈钢（304/316/430）：硬、粘、易加工硬化，多工序 + 强润滑
典型流程
盘条→脱脂 / 酸洗→多次中间退火→冷轧 / 冷拉→去应力→精整→钝化
关键差异点
退火
304/316（奥氏体）：1050–1100℃，保温 1–2h，水冷固溶；恢复塑性、防硬化。
430（铁素体）：750–800℃，空冷；避免晶粒粗大。
核心：每 2–3 道成型必须中间退火，否则加工硬化无法继续。
表面处理：不磷化（不锈钢不反应），用电解脱脂 + 镀铜 / 涂石墨，防粘模、降摩擦。
成型
优先冷轧（多机架），道次多、变形量小（单道≤15%）。
冷拉需硬质合金模 + 强制润滑，模孔抛光 Ra≤0.4。
热处理：304/316250–350℃去应力；430400–450℃回火，防敏化。
表面后处理：钝化（硝酸 + 铬酸盐），提升耐蚀。
三、铜及铜合金（紫铜 / 黄铜 / 青铜）：极软、延展性好、易粘模
典型流程
铜杆→酸洗 / 除氧化皮→低温退火→冷拉 / 辊拉→去应力→精整→镀锡 / 钝化
关键差异点
退火
紫铜（T2）：450–500℃，保温 1–2h，空冷；软、导电好。
黄铜（H62/H65）：350–400℃，防脱锌、开裂。
表面处理：酸洗（稀硫酸）+ 涂石墨 / 硬脂酸，防粘模、降摩擦；不磷化。
成型
紫铜：冷拉为主，单道变形率≤25%，可做复杂截面。
黄铜：辊拉 + 冷拉，防晶粒粗大、表面粗糙。
热处理：200–250℃低温去应力，保温 1h；保留导电率（≥98% IACS）。
表面后处理：电气用镀锡（5–10μm），防氧化、易焊接。
四、铝及铝合金（纯铝 / 6061/5052）：极软、易划伤、低温敏感
典型流程
铝杆→脱脂 / 碱洗→低温退火→冷轧 / 冷拉→去应力→精整→阳极氧化
关键差异点
退火
纯铝（1070）：300–350℃，保温 1–2h，空冷。
6061（铝镁硅）：350–400℃，防析出相粗大。
严禁高温（>450℃）：晶粒粗大、强度骤降。
表面处理：碱洗（NaOH）+ 中和 + 涂专用铝拉丝油；不磷化、不酸洗（铝易过腐蚀）。
成型
优先冷轧，道次多、变形量小（单道≤18%），防划伤、起皱。
冷拉用金刚石模，表面超光（Ra≤0.2）。
热处理：150–200℃去应力，保温 1h；防变形、保留强度。
表面后处理：阳极氧化（5–15μm），耐磨、耐蚀。
